認定
このカタログに示されているすべてのモデルは、国際的なECE22.05またはECE22.06規格、DOTFMVSSNOに準拠しています。218、中国強制証明書など。
Aegisの最初の重要な特徴は、プロデューサーとしての信頼性です。その専門家の結果であるだけでなく、そして何よりも、安全性と品質への継続的な取り組みの結果である信頼性。
内部研究所
Aegisは、製品の開発段階と日常の生産の両方で重要な役割を果たす独自の内部研究所を設立しています。ECE/ DOT / CCCなどを満たすために、衝撃、侵入、保持システムのテスト、ヘルメットの紛失テストが実施されます。バイザーは光学テストと抵抗テストの対象ですが、ヘルメットに装着します。さらに、特定の機器や機械により、他の国際規制で要求される試験を実施することができます。ヘルメットとバイザーは、相対的な公認と認証を取得するために、第三者が運営する外部の独立した研究所に渡され、大量生産を開始できます。 。研究所では、規制で義務付けられていない補足的な機能テストも、サンプルの採取を通じて、開発段階と日常生産の両方で、完成品とさまざまなコンポーネントに対して実行されます。全体として、前述の活動の結果、毎年約2,000個のヘルメットがテストされています。
CNC機械加工
R＆Dセンターが3Dデータを作成した後、金型を作成するためにCNCに渡されます。CNCという用語は「コンピューター数値制御」の略であり、CNC機械加工の定義は、通常はコンピューター制御を使用するサブトラクティブ製造プロセスです。ブランクまたはワークピースと呼ばれるストックピースから材料の層を除去し、カスタム設計された部品を製造するための工作機械。CNC自動化によって製造されたスペアパーツには明らかな欠陥はなく、比較的微細です。
素材
Aegisは複合材料のヘルメットを専門としています。カーボン/ケブラー/グラスファイバーの製造に関するノウハウと研究は、イージスの基本です。
マルチコンポジットの進化
私たちにとって最高の素材を使用するだけでは十分ではありません。継続的な研究と実験により、Aegisは非常に強力で軽量なヘルメットシェルを製造できるようになりました。
レーザー切断
ここでヘルメットは最終的な形になります。製造時に作成された領域のすべての突起が切り取られます。バイザーとベンチレーションの開口部は、レーザーでヘルメットシェルに焼き付けられます。最後に、ヘルメットが正しい材料の厚さと重量を持っていることを確認するためにチェックされます。
ペインティング
今日、多くの生産ステップが自動化されていますが、一部の地域では手作業を省くことができません。Aegisは、手作業と生産の自動化を組み合わせて、細部にわたって非常に高い品質基準を保証します。
換気システム
空気が抜ける場合、換気はより効果的です。Aegisヘルメットには、通気装置と抽出装置が装備されており、ポリスチレン保護内の空気チャネリングシステムとともに、ユーザーがヘルメット内の最適な温度を維持できるようにします。空気は前部に入り、内側のEPSシェルに流れ込み、後部の抽出装置から出るので、長い旅でも最適な快適さを得ることができます。